Увод у антистатичку радну површину
Антистатички радни стол односи се на радни стол који може ограничити електростатски потенцијал и погодан је за електростатичку заштиту. Радни сто има много стилова, али у складу са структуром, он се у основи састоји од антистатичких радних плоча, носача и прибора.
Цоунтертоп: Анти-статични цоунтертоп се односи на раван који може ограничити електростатски потенцијал и погодан је за електростатичку заштиту, са одређеним степеном чврстоће и равности.
Пулт је кључ антистатичког радног стола. Меса је у директном контакту са електронским уређајем, тако да је неопходно ефикасно ограничити електростатски потенцијал и брзо испразнити електростатички набој. Поред тога, радна плоха треба да обезбеди равну радну површину која је отпорна на абразију, гребање, ударце и контаминацију, како би се завршиле различите операције.
Тренутна радна површина је израђена од антистатичког меламинског декоративног ламината високог притиска (познатији као анти-статична ватроотпорна плоча, у даљем тексту антистатичка ватроотпорна плоча) израђена од материјала површине и дрвног материјала. Дрвни материјал је генерално иверица, а проводни ефекат се постиже уграђивањем електричног водича као што је челична колона. Површински отпор и отпорност система опште антистатичке табеле су око 108 Ω.
Проблем са тренутном антистатичком плочом је да антистатички учинак није превише стабилан, а вредност отпора је превисока да би се брзо и ефикасно ослободила статичког набоја. Друго, свеобухватне физичке и хемијске особине су релативно ниске и не могу се ефикасно прилагодити различитим радним интензитетима и околини. Као радна површина која директно додирује различите типове електронских уређаја, идеална отпорност површине и отпорност система морају бити између 106 и 108 Ω, а почетни напон треба бити мањи од 100В. У исто време, радна плоча треба да има свеобухватне физичке и хемијске особине, укључујући отпорност на хабање, отпорност на гребање, отпорност на удар, отпорност на загађење, заштиту од старења, заштиту животне средине и друга својства. Као што сви знамо, напредна производња има високе захтјеве у производном окружењу, а захтјеви су чисти и не загађују околиш. Анти-статична радна површина се састоји од антистатичке ватроотпорне плоче и других материјала, обично плоче иверице, и љепило се мора користити. Адхезиви и иверице ослобађају штетне материје као што је формалдехид, тако да антистатичка табела мора узети у обзир и индекс емисије формалдехида. Емисија формалдехида треба да буде мања од 0,5мг / л (еквивалентна европском Е1 стандарду), отпорност на хабање треба да буде већа од 1000 о / мин, отпорност на огреботине, ударце, загађење, против старења и друге особине треба да задовоље термометар ГБ / Т7911-1999 смола Прописи за импрегниране папирне декоративне ламинате високог притиска (ХПЛ).
Наведени проблеми су углавном узроковани перформансама антистатичке ватроотпорне плоче која директно ограничава перформансе антистатичке радне површине. Постоји још један чланак о квалитети антистатичких ватроотпорних панела, о чему неће бити говора у овом раду. Препоручује се употреба увезене антистатичке ватроотпорне плоче. На пример, анти-статична ватроотпорна плоча компаније Аибо може да задовољи захтеве антистатичког радног стола. Истовремено, композитну подлогу треба променити у заштиту животне средине и безбедност у поређењу са антистатичким неорганским материјалима. Проналазак има антистатички електростатички материјал са запреминским отпором од око 104 Ω и емисијом формалдехида мању од 0,1 мг / л. Отпорност на ударце је супериорнија од плоче иверице, а отпорност система и напон електрификације могу се стабилно контролисати, што је идеална подлога.
подршка
Подлога се односи на елемент који се користи за подупирање стола, који је подијељен на челични носач и композитну дрвену потпору према материјалу. Челични носач је направљен од челичне цеви од не мање од 1.5мм, а спољашња антистатичка облога је подељена на тип Ц и тип Х према структури; композитни дрвени носач је израђен од двослојне анти-статичне ватроотпорне композитне дрвене подлоге;
Челични носач у облику слова Х углавном се користи за радни сто за тешке услове рада, а дрвени композитни ослонац је углавном једноставан радни сто. Због лепог изгледа, челични носач такође може играти улогу уземљења, висина се може подесити, а додатна опрема се може припремити по вољи, тако да је прихваћена од стране све више корисника и постаје главни производ антистатичког радног стола . .
Челични носач у облику слова Ц састоји се од подесивих ножица и подлога за подупирање по висини. Нога за ношење је направљена од челика који је једном отиснут. Потпорна површина је генерално заварена челичном цијеви. С обзиром на захтјеве лежаја, дебљина челика опћенито није мања од 1,5 мм, а површина је прекривена анти-статичким премазом. Површина челичног носача је равна и сјајна. Није дозвољено одлепљивање бубрења, удубљења, удубљења и површинских огреботина, питтинга и резних ивица распршеног слоја. Дебурирање треба извршити за резање, бушење и скраћивање.
Површина челичног носача мора покривати прашкасту превлаку, углавном да би се повећала отпорност на корозију челика, уз истовремено повећање изгледа. Главна компонента прашкастог премаза је епоксидна смола или полиестерски материјал. То је изолациони материјал. Електростатички се пуни одређеним високонапонским статичким електрицитетом. Он се равномерно адсорбује на површини обратка прскањем ваздухом. После загревања се загрева. Чврсте честице које се таложе на површини могу се растопити и очврснути у једнолични, континуирани, глатки, глатки филм за облагање. Уопштено говорећи, електростатичко распршивање се односи на наношење праха употребом горњег поступка обраде. Овај "електростатски" описује методу обраде, а не антистатичко значење у правом смислу. Управо зато што процес електростатичког наношења захтева пуњење прашкастог премаза и додавање било каквог антистатичног материјала неизбежно ће утицати на могућност пуњења праха, тако да је антистатичка прашкаста облога тешко обрадити. Јапанска страна је увела такве производе, али није видела производе и није чула за продају на домаћем тржишту.
Да ли је челична подршка антистатичког радног стола морала бити антистатична? Мислим да је морамо другачије третирати. Површина челичног носача је генерално мала и не додирује директно производ, а дебљина слоја општег облога је око 50 до 70 μм, а напон од 500 В је разбијен. Испитивања су показала да се за челичне носаче дебљине филма од 50 μм користе инструменти за испитивање наведени у АСТМ Ф150-1998 "Методе испитивања за проводну и статичку расипну еластичну подну отпорност". Под истим окружењем за тестирање, 10 В и 100 В се не могу користити. Измерите отпор. Међутим, када је напон већи од 500В, отпор површине се може мјерити на 106Ω, а отпор површине ће се смањивати како се напон повећава. Према томе, верујем да се челични носач антистатичког радног стола у општем окружењу може користити као заштитни премаз коришћењем обичног прашкастог премаза. Међутим, за захтевани антистатички радни стол мора се користити анти-статички прах, али препоручени напон треба да буде мањи од 100В.
анекс
Прилози су све врсте небитних компоненти за продужену употребу. Постоји више врста прибора који се могу флексибилно прилагодити потребама корисника. Углавном се дијеле на дрво и тип челика. Вредност отпора система такође треба да задовољи захтеве корисника.