Kako eliminisati najvećeg ubicu u procesu štampanja ---- statički
Elektrostatički fenomen se uglavnom manifestuje na površini objekta, a štampanje se vrši na površini objekta. Tokom procesa štampanja, skoro svi objekti koji su uključeni u proces štampanja su elektrostatički nabijeni zbog čestog udara i trenja između različitih supstanci.
1. Elektrostatička opasnost
1) Utiče na kvalitet štampanja proizvoda
Ako je površina podloge elektrostatički napunjena, oni će apsorbirati papirnu prašinu, prašinu, nečistoće itd. Kako plutaju u zraku, čime se utječe na prijenos tinte, a na tiskanom proizvodu se pojavljuju "cvijeće, točkice", što rezultira u pogoršanje kvaliteta štampanog proizvoda. Ako se mastilo elektrostatički napuni i isprazni tokom kretanja, može se pojaviti kao "elektrostatička mrlja" na štampanom proizvodu. Čini se da tinta ima slabu fluidnost i neujednačeno punjenje tinte, što je često slučaj u slojevitoj štampi. U polju štampanja, ako se napunjeno mastilo isprazni na ivici linije na štampanom proizvodu, lako se može pojaviti "brisač mastila" na ivici linije.
2) Utiče na sigurnost proizvodnje
U procesu štampanja, velike brzine trenja stvaraju veliki statički elektricitet. Kada se statički elektricitet akumulira u određenoj mjeri, lako je prouzročiti ispuštanje zraka, što može dovesti do električnog udara ili požara. Pri veoma visokim naponima, napunjeno mastilo može prouzrokovati zapaljenje tinte, rastvarača ili strujni udar radnika preko tinte, direktno ugrožavajući osobnu sigurnost operatera.
2. Mehanizam za stvaranje elektrostatike
Glavni uzrok statičkog elektriciteta je prisustvo trenja. Kada su dva materijala u kontaktu i brzo se razdvajaju, jedan od materijala koji ima jaku sposobnost adsorpcije elektrona prenosi elektrone na površinu, a površina materijala od koje se elektron dobija pokazuje negativan naboj, dok je površina drugog materijal se gubi zbog gubitka elektrona. pozitivni naboj. Glavni faktori za stvaranje statičkog elektriciteta su sledeći.
1) Svojstva materijala
Uključujući hemijski sastav materijala, unutrašnju strukturu materijala, karakteristike naprezanja, oblik materijala i provodljivost. Ako je materijal provodnik, naelektrisanje se može slobodno kretati po njegovoj površini, a naelektrisanje ima tendenciju da bude ravnomerno raspoređeno po njegovoj površini, umesto da se zadržava na lokalnoj lokaciji gde se generiše naelektrisanje. Ovaj naboj može proizvesti samo niži napon, a bilo koji dio provodnog materijala koji dođe u kontakt sa zemljom može odmah prenijeti naelektrisanje materijala na tlo. Izolacioni materijal se razlikuje od materijala provodnika. Za štampane materijale kao što su papir i plastična folija, statički elektricitet stvara visoki napon i ne može se ukloniti uzemljenjem.
2) Uvjeti okoline
Uključujući sastav kontaktnog materijala plina, tlaka, temperature, vlažnosti i slično.
3) Mehaničko djelovanje
To uključuje tip, vrijeme, područje i brzinu razdvajanja dva materijala, prirodu sile i tako dalje. Generalno, što je kontakt između dva materijala ili što je brže odvajanje, to je statika veća.
3. Metode i mjere za statičku eliminaciju tokom štampanja
1) Metoda hemijske eliminacije
Metoda hemijske eliminacije generalno primenjuje antistatički agens na površini materijala za štampanje da bi materijal za štampanje bio provodljiv. Primjena metode kemijske eliminacije ima velika ograničenja. Ako se papir dodaje sa hemijskim komponentama tokom proizvodnje papira, to može imati negativne efekte na kvalitet papira, kao što je smanjenje čvrstoće, adhezije, nepropusnosti i napetosti papira. Stoga se hemijska eliminacija uglavnom ne koristi. pravo.
2) Metoda fizičke eliminacije
Metoda fizičke eliminacije je metoda eliminacije statičkog elektriciteta korištenjem inherentnih karakteristika statičkog elektriciteta bez mijenjanja svojstava materijala, te je statička metoda eliminacije koja se obično koristi u industrijskoj proizvodnji.
4. Uvod i princip izbora statičke opreme za eliminaciju
Statički eliminatori koji se uobičajeno koriste u štamparskim postrojenjima uključuju induktivne, visokonaponske korona pražnjenja, radioizotopne i ionske statičke eliminatore. Među njima, prva dva su u širokoj upotrebi zbog svojih prednosti niske cijene, praktične instalacije i bez atomskog zračenja, te se analiziraju kako slijedi.
1) Induktivni statički eliminator
Induktivni statički eliminator je induktivna statička četka za eliminaciju. Njen princip rada je: kada je vrh potrošača blizu napunjenog tijela, on može izazvati suprotni polaritet elektrostatskog polariteta na napunjenom tijelu i formirati jak blizu vrha. Nakon što električno polje ionizira zrak, generirani pozitivni i negativni ioni se kreću do vrha napunjenog tijela, a potrošač odvojeno pod djelovanjem električnog polja, čime se neutralizira statički elektricitet.
2) Statički eliminator visokog napona
Statički eliminatori visokonaponskog pražnjenja mogu se podijeliti u elektronički i visokonaponski transformator prema različitim strukturama i mogu se podijeliti na unipolarne i bipolarne u skladu s razlikom polariteta pražnjenja. U procesu štampanja, kombinacija induktivnog i visokonaponskog pražnjenja može se koristiti za uklanjanje statičkog elektriciteta.
Pored toga, u područjima sa opasnostima od eksplozije, kada se koriste visokonaponski korona i statički eliminatori jonskog protoka, statički eliminatori otporni na eksploziju moraju biti odabrani prema nivou opasne zone, srednjem nivou i grupi; induktivna i visokonaponska korona Dužina elektrode za pražnjenje statičkog eliminatora pražnjenja treba da bude veća od širine napunjenog tijela za 10-15 cm; vrstu i broj jonskih mlaznica ionskog strujnog eliminatora treba odrediti prema udaljenosti instalacije i širini napunjenog tijela; Statički eliminator bi trebao biti zasnovan na elektrostatičkom potencijalu objekta. , statički zahtjevi za eliminaciju, radne karakteristike, nivo područja eksplozije, nivo medija i izbor grupe; statički eliminator instalacije položaj izbor načela: jednostavan za rukovanje, eliminirati statički elektricitet, u blizini sloja otapala, izbjegavati metalne predmete.
5. Statički test
Svrha elektrostatičkog ispitivanja u postrojenjima za pakovanje i štampanje je da se analizira stepen oštećenja, proučavaju preventivne mere i utvrdi statički efekat eliminacije. Posebno osoblje mora biti imenovano da vrši redovnu detekciju statičkog elektriciteta na antistatičkim cipelama, provodljivim cipelama i antistatičkim kombinezonima, a rezultati testiranja će biti arhivirani i prijavljeni relevantnim odjelima na višim nivoima. Stavke za detekciju statičkog elektriciteta uključuju sledeće:
1 Objekt sa statičkim predviđanjem performansi. Mjerenje površinske otpornosti objekta mjeri se mjeračem visokog otpora ili mjeračem ultra visokog otpora, a raspon je poželjno 10-1 OKQ.
2 U stvarnom procesu proizvodnje, nabijeno tijelo se detektira statičkim elektricitetom. Određivanje temperature i relativne vlažnosti zraka u okolnom prostoru; mjerenje radne brzine napunjenog tijela; određivanje koncentracije zapaljivog gasa; određivanje vrijednosti otpora provodne zemlje prema tlu. Među njima, Derrick ACL-350 je najmanji bezkontaktni digitalni elektrostatski metar na svetu, koji može da meri elektrostatski napon i elektrostatički polaritet površine objekta. Sat je jednostavan za rukovanje, sa tipkom za mjerenje i set dugmeta za širok raspon primjena.
3 sigurnosne mjere koriste test procjene učinka. Opseg instrumenta za merenje elektrostatičkog potencijala je poželjno od 0 do 10 kV, a tačnost je 5,0. Tačka detekcije mora biti izabrana iza elektrostatičkog sigurnosnog uređaja.
6. Mjere za sprječavanje statičkih opasnosti
Mere za sprečavanje opasnosti od statičkog elektriciteta u radionicama za pakovanje i štampanje preporučuju se iz sledećih aspekata: Sve antistatičke bezbednosne procedure, oprema i mesta moraju da usvoje odgovarajuće antistatičke mere bezbednosti; u područjima gdje se u okolini može pojaviti eksplozivna atmosfera, moraju se ojačati mjere ventilacije. Koncentracija izolatora treba biti kontrolisana ispod granice eksplozije; nakon primjene elektrostatskih sigurnosnih mjera, elektrostatski potencijal izolatora treba kontrolirati ispod 10kV kako bi se spriječio strujni udar izazvan elektrostatičkim izolatorom operateru; druga nesreća može biti uzrokovana kada statički elektricitet pogodi operatera. Povremeno, pored elektrostatičkog potencijala izolatora treba kontrolisati i ispod 10kV, odgovarajuće opreme za sigurnost treba poduzeti; u područjima gdje postoji opasnost od eksplozije i požara, operater mora nositi antistatičke cipele ili provodljive cipele, antistatički kombinezon; Provođenje provodnog poda, vodljivi otpor tla na tlo treba biti manji od 100, i mora se često testirati kako bi se održala električna provodljivost.
Ukratko, autor ambalaže i grafičke industrije treba posvetiti dovoljno pozornosti statičkom elektricitetu proizvedenom u procesu proizvodnje kako bi se osigurala sigurna proizvodnja.